日期：2021年05月18日　来源：本站原创　浏览： 次

1、PP/LDPE共混改性
配方
树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;光滑剂HSt0.3;
加工工艺
将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性资料。挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能
PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混资料的屈从应力13.6MPa;屈从应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性
配方
树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;
加工工艺
在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机停止熔融共混，挤出造粒。挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、枯燥工序制得PP/HDPE共混改性资料。
性能
拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。该资料外表消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑资料等范畴。
3、PP/LLDPE共混改性
配方
树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(均匀粒径12μm)10～15;
加工工艺
等高速混合机预热至110℃，参加一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次参加填料质量分数为2%的偶联剂，每次参加偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。按配方比例精确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混合后参加双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒。
挤出温度190-220℃，主螺杆转速200r/min，喂料螺杆转速20r/min。粒料枯燥后注塑成所需制品，注射温度190-210℃，注塑和保压压力Mpa，预塑压力6MPa。
性能
采用PP与LLDPE共混，可进步PP的韧性和耐环境应力开裂性，同时添加POE停止增韧，使共混料的韧性大幅度进步;用滑石粉停止增刚，保证资料有足够的刚性。其拉伸强度≥26MPa，断裂伸长率≥400%，弯曲弹性模量≥1.6GPa，热变形温度≥110℃，成型收缩率1.15%。本产品主要用作轻型汽车门内衬板资料。
4、超韧PP/POE共混改性
配方
树脂PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂POE(8150)256;抗氧剂10101.2;抗氧剂DLTP2.4;光滑剂ZnSt2.4;着色剂炭黑0.5;
加工工艺
首先将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中低速搅拌1min，然后高速搅拌1min，出料，放入双螺杆挤出机中，混合挤出造粒。双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：段180℃，第二段195℃，第三段210℃，第四段220℃，第五段235℃，机头230℃，螺杆转速350r/min
性能
拉伸强度17MPa;断裂伸长率500%;弯曲强度18MPa;弯曲弹性模量700MPa;悬臂梁缺口冲击强度(常温)750J/m，(-40℃)320J/m;热变形温度(1.82MPa)102℃。
5、PP/HDPE/POE共混改性
配方
共聚型PP(M1600)30;填充剂CaCO3(400目)20;均聚型PP(V30G)15;钛酸酯偶联剂0.2;HDPE(8920)20;20分散剂液体石蜡0.1;增韧剂POE15;
加工工艺
先将CaCO3在110℃下枯燥4h，按配方比例参加高速混炼机中混合1min，然后参加钛酸酯偶联剂和分散剂低速混合3min，停止外表活化处置。活化处置的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性。然后将PP、HDPE、POE及经外表活化处置的CaCO3混合搅拌平均，混合搅拌温度为100～105℃，时间为5min。后用φ58双螺杆挤出机共混挤出造粒。挤出温度210℃，螺杆转速140r/min。
性能
拉伸强度为18.5MP，断裂应变率为61%，缺口冲击强度32.0kJ/m2。PP的填充改性中滑石粉的加强效果好于CaCO3，但具有更高的塑性及韧性坚持率。与EPDM相比，POE的增韧效果更好一些。